用于注射成型、注塑成型和挤出成型的缩醛树脂都可买到。在加工过程中重要的是不要超温或由于产生甲醛而引起的严重超压。聚合物在关机前应清洗干净，以免在启动过程中过热。缩醛树脂应在干燥的地方储存。缩醛树脂的表观粘度对剪切应力和温度的依赖性比聚烯烃小，但是其熔体 却具有低弹性和低强度。低的熔体强度是应用吹塑成型时存在的一个问题。对吹塑成型来说，带有支链结构的共聚物更适用。结晶速度很快，模塑后收缩可在成型后 的48h内完成。由于快速结晶很难制得透明薄膜。 美国和加拿大l997年缩醛树脂的市场需求量为3.68亿lb。缩醛树脂的应用包括：齿轮、辊筒、管道部件、泵零 件、风扇叶片、吹塑膜制的空气溶胶容器、模制链轮和锁链，它经常用以直接取代金属，日本旭化成POM8520。缩醛树脂主要用于注射成型，日本旭化成POM8520，日本旭化成POM8520，其次用于挤出板材和棒材。缩醛树脂的低摩擦 系数使之可用以制造良好的轴承。聚甲醛添加PTFE、PE、UHMWPE 等自身摩擦系数较低的结晶性高分子材料。日本旭化成POM8520
特点：POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。日本旭化成POM8520聚甲醛为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量。
POM改性研究的关键： 1、POM的物理改性关键在于复合体系相间的相容性，应加大多功能增容剂的开发研究。新开发的凝胶体系及原位聚合离聚体增韧使复合体系形成稳定互穿网络，是解决相间相容性的新的研究方向。 2、POM的化学改性关键在于在合成过程中通过选择共聚单体在分子链中引入多功能基团，为进一步的改性提供条件；调节共聚单体数量、优化分子结构的设计，合成系列化、功能化和高性能化POM。POM改性研究的技术路线 填充增强改性： 将无机材料如Al2O3、氧化镁、玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、云母、滑石粉、碳酸钙、白炭黑、钛酸钾等通过熔融共混加入到聚甲醛中，从而提高聚甲醛的强度、刚度、硬度、热变形温度以及尺寸稳定性。 填充增强类聚甲醛主要应用于制备机械结构复杂、薄形精密零件及工程制品。
再生聚甲醛加什么可以增加韧性和光泽： 由于POM结晶度较高，结晶晶粒较大，缺口冲击强度低，往往以脆性方式断裂，所以改善POM的冲击韧性主要有2种方法： (1) 弹性体增韧（常用的弹性体如TPU、EPDM、丁腈橡胶、硅橡胶等）; (2) 刚性粒子增韧（常用的有滑石粉、硅藻土、二氧化钛、碳酸钙、玻璃微珠等），POM料本身具有表面光滑，有光泽的特点，所以也可以通过从加工助剂方面来提高其光泽性，如加入适量的脱模剂，内润滑剂等。 聚甲醛增韧TPU选择哪种？用何相容剂？ (1) 采用不同种类的 TPU对聚甲醛进行增韧改性，结果发现，聚己内酯共聚酯型 TPU 的增韧效果较好； (2) 且TPU的用量对增韧材料的性能有较大影响，当TPU用量为40%时，由于共混物形成双连续相结构，冲击性能发生突变，增韧效果zui佳； (3) 也可以通过添加 SEBS-g-MA 作增容剂。聚甲醛具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小。
生产共聚甲醛的工艺:共聚甲醛的生产工艺和均聚甲醛的生产工艺相比较而言，共聚甲醛的生产工艺就要简单的多，在加工的过程中经过热分解而产生的甲醛气体是非常的少的。经过改性之后得到的共聚甲醛在各个方面的性能都要超过均聚甲醛。所以说，共聚甲醛将成为日后聚甲醛发展的主流方向。共聚甲醛的生产工艺比较流行的就是本体聚合法，这种工艺比较简单，而且成本也是非常的低，目前国内外基本都是采用这种制作工艺。这种工艺的具体做法就是将纯三聚甲醛、三氟化硼乙 醚络合物和二氧戊环按照一定的比例进行融合，然后将其放在一个有着混合和强剪切作用的连续捏合机或者是双螺杆反应器之中，等到其完全完成了聚合反应之后略作处理，就会得到颗粒状的共聚甲醛，然后将其进行粉碎、连续稳定化，将其中的热不稳定成分去除，等到***的干燥后进行混合，zui后加入抗氧剂等添加剂，通过挤出进行造粒。聚甲醛添加导电性炭黑是制造导电的常用方法。日本旭化成POM8520
聚甲醛耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。日本旭化成POM8520
国内聚甲醛的生产现状：我国内地目前能够掌握POM生产技术，正式生产POM的企业并不多，产品规模小，其中云天化只能生产几个牌号的产品，上海蓝星也只有10余个牌号，而国际主要跨国公司都有30～40个牌号可以选择。因此，无论从生产规模还是品种看，国内POM生产技术都还处于相对落后的状态，工艺技术尚存在一些缺陷，原材料及公用工程消耗较高，产品质量不够稳定， 再加上国外产品倾销的市场价格竞争， 各厂生产的POM远远不能满足国内需求，以及抵御国外产品大规模的冲击。日本旭化成POM8520
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