功能化改性（方向和热点）： 提高摩擦磨损性能： 在聚甲醛树脂中加入有机油或硅油、聚四氟乙烯（PTFE）或二硫化钼，可以达到降低制品表面摩擦系数及磨损率的作用。润滑聚甲醛zui适用于机械、电子电器用零件的传动部位材料，如齿轮、滚轮、凸轮、连杆类制品。 ① 添加PTFE、PE，POM批发、UHMWPE 等自身摩擦系数较低的结晶性高分子材料。 ② 添加玻纤、碳纤等纤维状材料。 ③ 添加硅油，POM批发、矿物油、油脂等润滑油及润滑脂类，POM批发。 ④ 添加MoS2 、石墨等无机粉类润滑材料。 ⑤ 利用接枝、嵌段等手段在POM 分子链上引入具有润滑性的链段。聚甲醛一旦熔融它的速度会很快并且凝固也很快和，其制品在浇注时容易产生出现的表面缺陷。POM批发
聚甲醛的应用领域：POM 是目前理想的可部分代替铜、铸锌、钢和铝等金属材料的工程塑料，用途极为普遍。由于 POM 具有硬度大、耐磨、耐疲劳、冲击强度高、尺寸稳定性好、有自润滑性等特点，因而被大量用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、轴送带、弹簧、凸轮、螺栓及各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承等机械设备的结构零部件。用聚四氟乙烯乳液改性的高润滑 POM 制造的机床导板具有优良的刚性和耐疲劳性，能克服纯聚四氟乙烯易被磨耗和易蠕变的缺点，而且与金属摩擦的静、动摩擦因素基本相同，显示出了优良的自润滑特性。POM批发聚甲醛材料的热稳定性相对来讲是很差的，它在加热时受其温度的影响容易分解。
生产共聚甲醛的工艺:共聚甲醛的生产工艺和均聚甲醛的生产工艺相比较而言，共聚甲醛的生产工艺就要简单的多，在加工的过程中经过热分解而产生的甲醛气体是非常的少的。经过改性之后得到的共聚甲醛在各个方面的性能都要超过均聚甲醛。所以说，共聚甲醛将成为日后聚甲醛发展的主流方向。共聚甲醛的生产工艺比较流行的就是本体聚合法，这种工艺比较简单，而且成本也是非常的低，目前国内外基本都是采用这种制作工艺。这种工艺的具体做法就是将纯三聚甲醛、三氟化硼乙 醚络合物和二氧戊环按照一定的比例进行融合，然后将其放在一个有着混合和强剪切作用的连续捏合机或者是双螺杆反应器之中，等到其完全完成了聚合反应之后略作处理，就会得到颗粒状的共聚甲醛，然后将其进行粉碎、连续稳定化，将其中的热不稳定成分去除，等到***的干燥后进行混合，zui后加入抗氧剂等添加剂，通过挤出进行造粒。
聚甲醛材料物理性质： 聚甲醛是高聚物，其结晶度相对较高，它的综合力学性比起其它的塑料要好很多，比如它具有很高的强度、很高的硬度，其弹性模量更是比一般塑料大很多，它具有与金属材料很接近的比强度和比刚度；聚甲醛材料的冲击强度和疲劳强度相对较高、并拥有不错的耐磨性。聚甲醛材料结构：按其合成方法，聚甲醛树脂有均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。均聚甲醛以均聚合成方法制成，共聚甲醛以共聚合成方法制成，它们的分子结构虽然均为线性结构，但略微的有所区别。由于分子结构不同，所以性能不同。两者材料相比，均聚甲醛的密度更大，熔点更高，强度更好，但热稳定性和耐酸碱能力要比共聚甲醛材料的差；初次之外共聚甲醛热稳定性要好很多，并且易于成型，因而共聚甲醛发展相对均聚甲醛发展的要快。聚甲醛继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能。
全球聚甲醛行业发展概况： 目前世界POM树脂工业化生产企业近20家，均聚POM树脂的产能约占总产能的15%左右，且除杜邦公司全部生产均聚POM树脂，日本旭化成公司部分生产均聚POM树脂外，国内外各公司均全部生产共聚POM树脂。 2018年全球聚甲醛树脂消费量约为130万吨，而2010年为80万吨，2010-2018年年均增长6.4%。聚甲醛在小零件中的多功能性和实用性在很大程度上决定了终端用途的需求量。电气电子（E/E）和电器是聚甲醛的主要终端应用，约占33%。***大终端应用是交通运输，占23%。其次是消费品（20%）和工业/机械（14%）。预计2018-2023年全球聚甲醛需求年均增速约为3.0％，主要推动因素是电子、消费品和制造业。未来，电子电气和电器仍将是zui大的终端应用。聚甲醛容积的变化：设熔融时为l，则凝固时为0．89，常温时为0．84。杭州进口POM销售
聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛。POM批发
聚甲醛增强改性： 在聚甲醛增强改性中常使用玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、碳酸钙、二氧化钛、碳化硅、钛酸钾晶须等填料，以进一步改变聚甲醛刚性、尺寸稳定性、耐疲劳性、耐蠕变性和力学性能等。国际上，塞拉尼斯、杜邦、宝理等公司在聚甲醛的增强改性方面处于***。 聚甲醛增韧改性： 添加弹性体可以提高聚甲醛的韧性，聚甲醛与弹性体共混，如聚氨酯弹性体TPU、乙丙橡胶EPDM、顺丁橡胶BR、丁苯橡胶SBR、丙烯酸酯、尼龙以提高聚甲醛的韧性。其他常见共混体系有聚甲醛/树脂增韧、聚甲醛/无机刚性粒子增韧体系。POM批发
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