特点：均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为***流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是zui重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，上海高流动性POM，或进行退火处理，上海高流动性POM，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维），上海高流动性POM。聚甲醛它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水 性比尼龙更好。上海高流动性POM
功能化改性（方向和热点）： 提高摩擦磨损性能： 在聚甲醛树脂中加入有机油或硅油、聚四氟乙烯（PTFE）或二硫化钼，可以达到降低制品表面摩擦系数及磨损率的作用。润滑聚甲醛zui适用于机械、电子电器用零件的传动部位材料，如齿轮、滚轮、凸轮、连杆类制品。 ① 添加PTFE、PE、UHMWPE 等自身摩擦系数较低的结晶性高分子材料。 ② 添加玻纤、碳纤等纤维状材料。 ③ 添加硅油、矿物油、油脂等润滑油及润滑脂类。 ④ 添加MoS2 、石墨等无机粉类润滑材料。 ⑤ 利用接枝、嵌段等手段在POM 分子链上引入具有润滑性的链段。南京POM厂家聚甲醛耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好。
结构：聚甲醛端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时，可从其端基的半缩醛处逐渐解聚，因此其耐热性较低。当加热到170℃左右时，可从分子链的任何一处发生自动氧化反应而放出甲醛，甲醛在高温有氧时会被氧化成为甲酸，甲酸对聚甲醛的降解反应有自动加速催化作用，因此常在均聚甲醛树脂中加人热稳定剂、抗氧化剂、甲醛吸收剂等，以满足成形加工的需要。由于共聚甲醛分子链中含有一定量的C-C键，它可以阻止聚甲醛分子链的氧化降解，因而共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚甲醛还是共聚甲醛，在加工和应用时应充分重视其热稳定性和热氧稳定差的缺点。
聚甲醛增强改性： 在聚甲醛增强改性中常使用玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、碳酸钙、二氧化钛、碳化硅、钛酸钾晶须等填料，以进一步改变聚甲醛刚性、尺寸稳定性、耐疲劳性、耐蠕变性和力学性能等。国际上，塞拉尼斯、杜邦、宝理等公司在聚甲醛的增强改性方面处于***。 聚甲醛增韧改性： 添加弹性体可以提高聚甲醛的韧性，聚甲醛与弹性体共混，如聚氨酯弹性体TPU、乙丙橡胶EPDM、顺丁橡胶BR、丁苯橡胶SBR、丙烯酸酯、尼龙以提高聚甲醛的韧性。其他常见共混体系有聚甲醛/树脂增韧、聚甲醛/无机刚性粒子增韧体系。聚甲醛的收缩率非常大，很容易使啤酒塑料“收缩”，因此必须通过延长保存时间来补偿。
聚甲醛注射过程中应注意哪些事项：物料过热（超过240℃)或受热时间过长，容易分解,产生相当量的甲醛。部分甲醛将进而氧化成甲酸，并引起大量甲醛气体的产生，呛人、流泪、咳嗽，甚至可能引起爆炸伤人。操作上应切实予以注意：(1)尽量采用低的料筒温度和喷嘴温度；(2)先将料筒温度升至150℃,等15min后再升至正常加工温度；(3)发现分解的预兆后，马上对空注出巳分解的物料，分析原因，采取措施；(4)停车前15min,停止料筒加热，注出料筒内的物料。料筒内应不留大量剩料；(5)其他原料更换为聚甲醛时，除了加工温度比聚甲醛低的物料或者与聚甲醛相近的。聚甲醛生产技术是以三聚甲醛与二氧五环（或环氧乙烷）为单体。铜基POM生产厂家
聚甲醛发现分解的预兆后，马上对空注出巳分解的物料，分析原因， 采取措施。上海高流动性POM
聚甲醛耐磨改性： 聚甲醛本身具有较好的自润滑性、耐磨性和高强度，但是作为滑动部件的普通聚甲醛材料，难以满足精密机械、电子电器等动力传导零部件高速、高压、高温、轻量化的要求，所以需要进行自润滑性、耐磨性能的改进。耐磨改性主要以物理共混改性为主，耐磨共混改性根据共混原料的不同分为聚甲醛/耐磨聚合物体系、聚甲醛/润滑油脂体系、聚甲醛/无机润滑剂体系等。可添加的物质有硅油、聚四氟乙烯、二硫化钼、***分子量聚乙烯、石墨、炭黑、润滑油、润滑脂等。上海高流动性POM
苏州晶塑米新材料有限公司致力于橡塑，是一家贸易型公司。公司业务分为PA66，PC，POM，PLA等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造橡塑良好品牌。苏州晶塑米立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
