pc加工注意事项1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、注射速度较 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，南京高流动PC销售厂家，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件，南京高流动PC销售厂家、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力，南京高流动PC销售厂家。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。聚碳酸酯具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。南京高流动PC销售厂家
聚碳酸酯板材料性能：1、防燃烧性能：PC板具有良好的阻燃性，燃烧时不产生有毒气体，其烟雾浓度低于木材、纸张的烟雾浓度，被确定为一级难燃材料，符合环保标准。经过30s的燃烧样品，其燃烧长度未超过25mm，在热空气高达467℃时，才分解出易燃气体。故经过相关测定，认为其消防性能是合格的。2、抗化学物质能：力对酸、酒精、果汁、饮料无任何反应；对汽油、煤油也有一定抵抗能力，在接触48h内不会出现裂纹或失去透光能力。但对某些化学物(如胺、酯、卤代烃、油漆冲淡剂)的抗化学腐蚀性差。3、质量轻：聚碳酸酯的密度为1.29/cm3左右，比玻璃轻一半，如制成中心空PC板，其质量为有机玻璃的1/3，为玻璃的1/15～1/12左右。中心空PC板具有较佳的挺性，可做骨架构件。PC板的轻量化，使施工更安全、更便利，可较大节省船运、觞施工时间和成本。南京实心PC生产厂家聚碳酸酯制品刚硬，耐冲击，有良好的韧性，吸水率较低。
PC板的生产工艺为挤出成型，所需主要设备为挤出机。因为PC树脂的加工比较困难，所以对生产设备要求较高。国内生产PC板的设备大多是进口的，其中心大部分来自意大利、德国和日本。所用的树脂大多是从美国的GE公司和德国的Baver公司进口的。在挤出之前，物料应严格干燥，使其含水量在0.02%(质量分数)以下。挤出设备应配备真空干燥料斗，有时需串联几个。挤出机的机身温度应控制在230-350℃，由后向前逐步提高。所用的机头为平挤的狭缝式机头。挤出后再经压光冷却。近年来，为满足PC板抗紫外线性能的要求，常在PC板的表面覆一层含抗紫外线(UV)助剂的薄层，这就需要采用两层共挤工艺，即表层含有UV助剂而底层不含UV助剂。这两层在机头里复合，挤出后成为一体。此种机头设计比较复杂。有些公司采用了一些新技术，如Bayer公司采用的是在共挤系统加有特殊设计的熔体泵及合流器等技术。另外有些场合对PC板有无露滴的要求，所以在另一面应有防露滴涂层。还有的PC板需两面皆有抗紫外线层，此种PC板生产工艺更为复杂。
PC成型过程中心产生原因 及解决办：1、熔接痕：a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口。b、模具温度过低————提高模具温度。c、脱模剂过多————减少脱模剂用量。d、成型温度较低————提高料筒温度。2、制品开裂：a、模温过低————提高模具温度。b、成型温度较低————提高料筒温度。c、物料的相对分子量过小————重新选择物料。d、成型过程中心相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期。e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构。3、脱模困难：a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期。b、型腔斜度太小————增加型腔斜度。c、顶出装置不良————改进顶出装置。d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂。4、翘曲：a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期。b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差。c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构。5、溢边：a、注射压力过大————降低注射压力。b、成型温度过高————降低料筒温度。c、锁模力不足————提高锁模力。d、模具加工精度不足————提高模具加工精度。酯交换法光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。
聚碳酸酯塑料成型工艺：1．注射压力：聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。2．模具温度：制件中心的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中心产生变形。3．制件的热处理：聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料。南京实心PC生产厂家
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器等。南京高流动PC销售厂家
近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。由于国际化工***接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国PA66，PC，POM，PLA行业生产环境难以乐观。目前，有限责任公司制造企业在整个模具行业中所占比例高达30%，塑料模具加工技术的革新对于模具行业具有重要的意义。塑料制品应用范围的扩展，对于产品质量、形态、数量的要求也在不断增加。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下，行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。南京高流动PC销售厂家
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